在螺旋输送机工作过程中,螺旋叶片直接与物料接触,推动物料运动,从而达到运送物料的目的,因此螺旋叶片是首要讨论的问题。螺旋输送机得螺旋叶片有实体型、带式、叶片型及齿形四种。不同的螺旋叶片有着不同的使用特点。实体型螺旋叶片适应于输送粉状及粒状物料;带式螺旋叶片适用于输送粉状及小块状物料;叶片形何齿形叶片主要适用于输送粘度较大和可压缩性的物料。在输送过程中和同时完成搅拌、混合等工艺要求。
根据制造工艺的不同,不规则叶片,螺旋叶片可以有两种加工方法:
1、按设计的直径、螺距和厚度通过用带钢连续冷轧而制成整体螺旋叶片,安装在给定尺寸管轴上组成螺旋体;
2、分段式螺旋叶片是将叶片制成等螺距的单片然后对焊在一起的螺旋体。制成的螺旋体在转动过程中应具有一定的刚度,与机壳保持一定的间距。
为解决工艺调整难度,本文拟通过用数学和力学模型理论预测空间调试参数,用有限元模拟成型规律的方法确定控制螺旋
叶片冷轧机形态的主要参数,总结摩擦系数、轧制材料、轧制速度等因素对叶片形态的影响趋势,总结形成参数变化与冷
轧结果变化规律,从而运用于指导实际生产。
通过对轧制形成过程的计算机模拟,可以更好的理解轧制成机理,可以建立加工的数据参数库,为实现金属带料的精que轧
制成形奠定基础,为选择合理的参数和加载方式提供依据,不规则叶片定做,使的轧制形成这一新的工艺能够尽快的应用到生产实践中去,
并能节约大量的试验钢材,产生巨大的经济效益。
螺旋叶片冷轧机结构紧凑占地面积很小在一个大的车间里面算是不起眼的小设备但是这个家伙分量头是很重的一般小的吨
问的都很难把它叉起来。有的朋友会问道这么个小家伙长宽不到两米做这么重为的是什么。首先螺旋叶片冷轧机属于轧机
设备用于轧制扁钢的如果自身分量头太轻就会时机器产生颤抖影响轧制效果,此外轧制钢板的核心部件就都硬度强质量大
的钢件而连接钢件的部位要求其设计标准又高所以基本设备上的部件都是加大加重的才能承受设备轧制钢带生产螺旋叶片
时所能受的力。这也就是螺旋叶片冷轧机为什么这么重的原因了。